塔的壓力是精餾塔主要的控制指標之一。任何一個精餾塔的操作，都應把塔壓控制在規定的指標內，以相應地調節其它參數。塔壓波動過大，就會破壞全塔的物料平衡和氣液平衡，使產品達不到所要求的質量。所以，許多精餾塔都有其具體的措施，確保塔壓穩定在適宜范圍內。
對于加壓塔的塔壓，主要有以下兩種調節方法。
①塔頂冷凝器為分凝器時，塔壓一般是靠氣相采出量來調節的。在其它條件不變的情況下，氣相采出量增大，塔壓下降；氣相采出量減小，塔壓上升。
②塔頂冷(leng)凝器為全凝器時，塔壓多是靠冷(leng)劑(ji)量(liang)的大小(xiao)來調(diao)節(jie)，即相當于(yu)調(diao)節(jie)回流液溫(wen)度。在其(qi)它條件(jian)不變(bian)的前(qian)提(ti)下(xia)，加大冷(leng)劑(ji)量(liang)，則回流液的溫(wen)度降(jiang)低(di)，塔壓降(jiang)低(di)；若減少冷(leng)劑(ji)量(liang)，回流液溫(wen)度上(shang)升，塔壓上(shang)升。

 對于減壓精餾塔的壓力控制，主要有以下兩種方法。
①當塔的真空借助于噴射泵獲得時，可以用調節塔頂冷凝器之冷劑量或冷劑溫度從而改變尾氣量的方法來調節塔的真空度。
 當被分離的物料允許與空氣接觸時，在此控制方案中，蒸汽噴射泵在稍大的能力下工作，調節閥裝在通大氣的管線上，用調節閥開度的大小，調節系統的尾氣抽氣量，從而達到調節塔的真空度的目的。
②當采用電動真空泵抽真空時，調節閥裝在真空泵的回流管線上，用調節閥開度的大小來調節系統的尾氣抽出量，從而調節塔的真空度。
對于常壓塔的壓力控制，主要有以下三種方法。
①對于塔頂壓力的穩定性要求不高的情況下，無需安裝壓力控制系統，應當在精餾設備（冷凝器或回流罐）上設置一個通大氣的管道，以保證塔內壓力接近于大氣壓。
②對于塔頂壓力的穩定性要求較高或被分離的物料不能和空氣接觸時，塔頂壓力的控制可采用加壓塔加壓的控制方法。
以上調(diao)節塔壓的方法未考(kao)慮不凝氣實(shi)際需分析(xi)來調(diao)節塔的氣相壓力。

那么在精餾塔操作過程中又是怎樣調節釜溫的呢？影響釜溫波動的因素又有哪些？
釜溫是由釜壓和物料組成決定的。精餾過程中，只有保持規定的釜溫，才能確保產品質量。因此釜溫是精餾操作中重要的控制指標之一。
當釜溫變化時，通常采用改變再沸器的加熱蒸汽量，將釜溫調節至正常。當釜溫低于規定值時，應加大蒸汽用量，以提高釜液的氣化量，使釜液中重組分的含量相對增加，泡點提高，釜溫提高。當釜溫高于規定值時，應減少蒸汽用量，以減少釜液的氣化量，使釜液中輕組分的含量相對增加，泡點降低，釜溫降低。
釜溫波動的原因比較多。當塔壓突然升高時，釜溫會隨之升高，而后又下降。這種釜溫的升高是因為壓力升高引起了釜液泡點的升高所致。因而，塔內的上升蒸氣量不但不會增加，反而還會因為壓力的升高而減少；這樣，塔釜混合液中輕組分的蒸出就不*，將導致釜液泡點的下降，因而使釜溫又隨之下降。反之，當塔壓突然下降時，塔內的上升蒸氣量會因塔壓的降低而增加，造成塔釜液面的迅速降低，這樣重組分可能被帶至塔頂。隨著釜液中組分的變重，釜液的泡點升高，釜溫也會隨之升高。由此看來，塔壓是引起釜溫變化的重要因素。因此，操作中只有首先把塔壓控制在要求的指標上，才能確切地知道釜溫是否符合工藝要求，否則會導致錯誤的操作。
釜溫也會隨著進料中輕組分濃度的增加而降低，重組分濃度的增加而升高。另外，釜中有水、再沸器中物料聚合堵塞了部分列管、加熱蒸汽壓力的波動、調節閥的失靈、物料的平衡采出受到破壞等，都能引起釜溫的波動。釜溫波動時，要分析引起波動的原因，加以消除。例如，塔頂采出量過小，使輕組分壓入塔釜而引起釜溫下降。此時若不增加塔頂采出，單純地加大塔釜加熱蒸汽的用量，不但對釜溫沒有作用，嚴重時還會造成液泛。又如，再沸器的列管因物料聚合而堵塞，致使釜溫下降，此時，應停車對設備進行檢修。
精餾塔中對填料塔內件產品要求較高，常規用絲網波紋規整填料及塔內件產品在工藝生產中要求較高，對于產品的選型及材質要求等，要根據項目的工況數據要求核算，并做水力學計算來確定。
迪爾化(hua)工填料(liao)(liao)生產的絲(si)網波紋規整填料(liao)(liao)產品(pin)特(te)性參數如下：

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