不銹鋼316L折流板除霧器在很多產品工藝生產操作中要將夾帶在氣相中的霧沫或粉塵加以分離，才能使生產正常順利地進行。而霧沫或粉塵顆粒直徑很小，如機械性生成的霧沫顆粒直徑在1.0～150μm之間，而凝聚性產生的霧沫顆粒直徑在0.10～30μm 之間，分離這些霧沫或粉塵，既要分離效率高，阻力小，不易阻塞，還要安裝面積小，運行經濟，安全可靠，操作方便。

不銹鋼316L折流板除霧器的主要設計參數

1：煙氣流(liu)速

通過(guo)除(chu)霧器(qi)(qi)斷(duan)面(mian)(mian)的(de)煙(yan)(yan)氣(qi)(qi)流(liu)(liu)速過(guo)高或過(guo)低(di)(di)都不利(li)于除(chu)霧器(qi)(qi)的(de)正常運(yun)行，煙(yan)(yan)氣(qi)(qi)流(liu)(liu)速過(guo)高易造成煙(yan)(yan)氣(qi)(qi)二次帶水，從而(er)降(jiang)低(di)(di)除(chu)霧效果(guo)，同(tong)時流(liu)(liu)速過(guo)高造成統阻力大，能耗(hao)高。通過(guo)除(chu)霧器(qi)(qi)斷(duan)面(mian)(mian)的(de)煙(yan)(yan)氣(qi)(qi)流(liu)(liu)速過(guo)低(di)(di)，不利(li)于氣(qi)(qi)液分離(li)，同(tong)樣不利(li)于除(chu)霧效果(guo)。此外設(she)計(ji)的(de)流(liu)(liu)失低(di)(di)，吸收塔斷(duan)面(mian)(mian)尺(chi)寸(cun)加(jia)大，投資也隨(sui)之增加(jia)。設(she)計(ji)煙(yan)(yan)氣(qi)(qi)流(liu)(liu)速應接近臨(lin)界(jie)流(liu)(liu)速。根(gen)據不同(tong)除(chu)霧器(qi)(qi)葉片結構及布置形式(shi)，設(she)計(ji)流(liu)(liu)速一般選定在 3.5-5.5m/s 之間(jian)。煙(yan)(yan)道式(shi)可(ke)在 3.5-7.0m/s 之間(jian)

2：葉片間(jian)距(ju)

葉(xie)(xie)片(pian)(pian)間(jian)距的(de)(de)大(da)(da)小，對(dui)除(chu)霧(wu)(wu)器的(de)(de)除(chu)霧(wu)(wu)效(xiao)率(lv)有很大(da)(da)影響。隨著(zhu)葉(xie)(xie)片(pian)(pian)間(jian)距的(de)(de)增大(da)(da)除(chu)霧(wu)(wu)效(xiao)率(lv)降低。板間(jian)距離的(de)(de)增大(da)(da)，使(shi)得顆(ke)粒在通(tong)道中流(liu)(liu)通(tong)面積變(bian)大(da)(da)，同時氣(qi)(qi)流(liu)(liu)的(de)(de)速度(du)方(fang)向變(bian)化趨于平緩，而(er)使(shi)得顆(ke)粒對(dui)氣(qi)(qi)流(liu)(liu)的(de)(de)跟隨性(xing)更好，易于隨著(zhu)氣(qi)(qi)流(liu)(liu)流(liu)(liu)出(chu)葉(xie)(xie)片(pian)(pian)通(tong)道而(er)不被捕捉，因(yin)(yin)此除(chu)霧(wu)(wu)效(xiao)果降低。除(chu)霧(wu)(wu)器葉(xie)(xie)片(pian)(pian)間(jian)距的(de)(de)選(xuan)取對(dui)保證除(chu)霧(wu)(wu)效(xiao)率(lv)，維持除(chu)霧(wu)(wu)統(tong)穩定運(yun)行至關重要(yao)。葉(xie)(xie)片(pian)(pian)間(jian)距大(da)(da)，除(chu)霧(wu)(wu)效(xiao)率(lv)低，煙(yan)氣(qi)(qi)帶水(shui)嚴重，易造成(cheng)引風(feng)機、換(huan)熱(re)器故障，導致整個(ge)統(tong)非(fei)正(zheng)常(chang)停運(yun)。葉(xie)(xie)片(pian)(pian)間(jian)距選(xuan)取過小，出(chu)加大(da)(da)能耗外(wai)沖洗的(de)(de)效(xiao)率(lv)也有所下降，葉(xie)(xie)片(pian)(pian)上易結(jie)垢(gou)、堵塞(sai)，zui終(zhong)也會(hui)造成(cheng)整個(ge)統(tong)停運(yun)。葉(xie)(xie)片(pian)(pian)間(jian)距根據統(tong)煙(yan)氣(qi)(qi)特征(流(liu)(liu)速、so2 含(han)量、帶水(shui)負荷粉塵濃度(du))、吸收利用率(lv)、葉(xie)(xie)片(pian)(pian)結(jie)構等綜(zong)合因(yin)(yin)素進行選(xuan)擇。目前脫(tuo)硫統(tong)中常(chang)用的(de)(de)除(chu)霧(wu)(wu)器葉(xie)(xie)片(pian)(pian)間(jian)距 25-40 之(zhi)間(jian)。

3：的級數

級數的增(zeng)(zeng)加(jia)，除霧(wu)(wu)效(xiao)率(lv)(lv)增(zeng)(zeng)大，而壓(ya)力(li)損失(shi)也隨之增(zeng)(zeng)大。除霧(wu)(wu)器(qi)的設計要(yao)求以提高除霧(wu)(wu)效(xiao)率(lv)(lv)降低壓(ya)力(li)損失(shi)為宗(zong)旨。因此，單(dan)純追(zhui)求除霧(wu)(wu)效(xiao)率(lv)(lv)而增(zeng)(zeng)加(jia)級數，卻忽視(shi)氣流阻(zu)力(li)損失(shi)的增(zeng)(zeng)加(jia)，其結果將使能(neng)量的損耗顯著增(zeng)(zeng)加(jia)。現在的脫硫統采(cai)用兩級除霧(wu)(wu)統。

4：沖洗水(shui)壓

除(chu)(chu)霧(wu)(wu)器(qi)水(shui)(shui)(shui)壓(ya)一(yi)般根(gen)據(ju)(ju)沖(chong)洗(xi)(xi)(xi)噴(pen)嘴(zui)的特征與除(chu)(chu)霧(wu)(wu)器(qi)之間(jian)的距離等因素(su)確定(噴(pen)嘴(zui)與除(chu)(chu)霧(wu)(wu)器(qi)之間(jian)的距離一(yi)般為(wei) 650-00mm),沖(chong)洗(xi)(xi)(xi)水(shui)(shui)(shui)壓(ya)低時(shi)，沖(chong)洗(xi)(xi)(xi)效果差。沖(chong)洗(xi)(xi)(xi)水(shui)(shui)(shui)壓(ya)高則易造成煙(yan)氣二(er)次帶水(shui)(shui)(shui)。同(tong)時(shi)降低葉片(pian)使用壽命。一(yi)般情況下(xia)，一(yi)級除(chu)(chu)霧(wu)(wu)器(qi)采用兩(liang)層沖(chong)洗(xi)(xi)(xi);及煙(yan)氣的正面(mian)一(yi)層(除(chu)(chu)霧(wu)(wu)器(qi)對煙(yan)氣的*臨界面(mian))向上沖(chong)洗(xi)(xi)(xi)，水(shui)(shui)(shui)壓(ya)為(wei) 2.5-105pa 以(yi)內，除(chu)(chu)霧(wu)(wu)器(qi)的背面(mian)一(yi)層向下(xia)沖(chong)洗(xi)(xi)(xi)，水(shui)(shui)(shui)壓(ya)為(wei) 1.5-105pa 以(yi)內.二(er)級除(chu)(chu)霧(wu)(wu)器(qi)采用一(yi)層向上沖(chong)洗(xi)(xi)(xi)，水(shui)(shui)(shui)壓(ya)同(tong)一(yi)級同(tong)樣。反(fan)面(mian)不沖(chong)洗(xi)(xi)(xi)，以(yi)免造成二(er)次攜帶。具體(ti)的數值需根(gen)據(ju)(ju)工況情況而定。

5：沖洗水量

選(xuan)擇除(chu)霧(wu)器(qi)(qi)沖(chong)(chong)洗水(shui)量(liang)(liang)處理需(xu)要滿足(zu)除(chu)霧(wu)器(qi)(qi)自身的(de)要求(qiu)外，還(huan)需(xu)要考(kao)慮統(tong)水(shui)平衡的(de)要求(qiu)有些條(tiao)件(jian)下需(xu)采(cai)取大水(shui)量(liang)(liang)短時(shi)間(jian)沖(chong)(chong)洗，有時(shi)則(ze)采(cai)用(yong)小水(shui)量(liang)(liang)長時(shi)間(jian)沖(chong)(chong)洗，具體(ti)沖(chong)(chong)洗水(shui)量(liang)(liang)需(xu)由工(gong)況條(tiao)件(jian)確定，一般情況下除(chu)霧(wu)器(qi)(qi)斷面上舜(shun)時(shi)沖(chong)(chong)洗水(shui)量(liang)(liang)約(yue) 2-4.5m3/h

6:沖洗覆蓋率

沖(chong)(chong)洗(xi)覆蓋(gai)率(lv)是指沖(chong)(chong)洗(xi)水對除霧器(qi)斷面的覆蓋(gai)程(cheng)度(du)。根據不同工況(kuang)條件，沖(chong)(chong)洗(xi)覆蓋(gai)率(lv)一般可以選在(zai) 99%~300%之間(jian)。及噴(pen)(pen)嘴噴(pen)(pen)射(she)擴散角面積的重疊率(lv)。總的要求整(zheng)個除霧器(qi)斷面不能有(you)死角，達到(dao) 99%沖(chong)(chong)洗(xi)。防止因未沖(chong)(chong)洗(xi)到(dao)而(er)(er)造成堵塞(sai)，從而(er)(er)造成統(tong)停(ting)運(yun)。

7：沖洗周期(qi)

沖(chong)(chong)(chong)洗(xi)(xi)周期是(shi)指除(chu)霧(wu)(wu)器(qi)每次沖(chong)(chong)(chong)洗(xi)(xi)的(de)時(shi)間(jian)(jian)(jian)間(jian)(jian)(jian)隔。由于除(chu)霧(wu)(wu)器(qi)沖(chong)(chong)(chong)洗(xi)(xi)期間(jian)(jian)(jian)導致煙氣帶水量加大(da)所以(yi)沖(chong)(chong)(chong)洗(xi)(xi)不(bu)宜(yi)過(guo)于頻繁(fan)，但也(ye)不(bu)要(yao)間(jian)(jian)(jian)隔太長，否則易產生結垢現象(xiang)，除(chu)霧(wu)(wu)器(qi)的(de)沖(chong)(chong)(chong)洗(xi)(xi)周期主要(yao)根據煙氣特征及(ji)吸(xi)收劑確定(ding)，一般以(yi)不(bu)超過(guo) 2h 為宜(yi)，也(ye)就是(shi)不(bu)沖(chong)(chong)(chong)洗(xi)(xi)為沖(chong)(chong)(chong)洗(xi)(xi)時(shi)間(jian)(jian)(jian)的(de) 3~6 倍;循環單(dan)道時(shi)間(jian)(jian)(jian)在 20-60 秒之間(jian)(jian)(jian)。

江西省萍鄉市迪爾化工填料有限公司位于素有“贛西明珠—化工填料之鄉"的萍鄉市，廠區坐落在市開發區高新技術園西區，320國道邊，與浙贛線相鄰，到長沙黃花機場只需一小時，距萍鄉北站高鐵站僅1公里，距火車站僅2公里，具有發達、便捷的區位優勢。
      公司始建于12年，原為萍鄉市安源化工填料廠，隨著業務的發展，企業的不斷壯大，幾經變化現改名為江西省萍鄉市迪爾化工填料有限公司，是化工部生產化工填料的重點歸口企業，是全國化學(技術、情報)中心站理事單位，中石油和化勘察設計協會會員，中國純堿工業協會會員，中國民營企業家協會會員，企業占地面積15000平方米，建筑面積8000平方米，固定資產5000萬，全體員工238多，中高級技術專業員16，生產有金屬填料、陶瓷、塑料填料及塔內件等十八個列，七十多個產品，年生產能力10000噸以上，年銷售額一億元以上的大型化工填料生產企業。同時聘請了天津大學、上海化工研究院、華南理工大學等大專院校化工專家為我公司常年顧問，為公司的產品質量、塔內件設計生產及新產品開發提供強有力的技術后盾。面對激烈的市場競爭，公司已于2004年通過ISO001-2008，質量體認證，自主發明的有十多項，為滿足服務于化工企業，生產列化工填料產品銷往全國各地的焦化氯堿、化肥、化工、鹽業、制藥、煉油、硫酸、電力、環保、焦化等廠家，使用效果良好，并于2008年獲得外貿進出口自營權。
      公司擁有雄厚的技術力量和精良的生產設備，嚴格的質保體，堅持以為本，以質量求生存，本著“互惠互利，共同發展"的原則，支持以“技術開拓市場，靠質量保證市場，用服務鞏固市場"的經營理念，熱情周到地為用戶服務，歡迎新老用戶來來函接洽業務。